Tecnología Dosificadora de líquidos viscosos l Meisa

¿Por qué usar una dosificadora de líquidos viscosos?

Las tecnologías convencionales de llenado, como las bombas peristálticas o de pistón, tienen limitaciones cuando se trata de llenar con precisión pequeñas cantidades de productos viscosos. Para este tipo de aplicaciones, las bombas de llenado que utilizan el principio de pistón sin fin son especialmente adecuadas.

Esta tecnología pertenece al grupo de las bombas rotativas de desplazamiento positivo. Un rotor de acero inoxidable se mueve excéntricamente dentro de un estator de elastómero. La interacción entre el rotor y el estator crea cámaras. Durante la rotación, el tamaño de la siguiente cámara de apertura permanece constante, lo que evita la compresión del producto bombeado. La geometría del pistón sin fin permite un flujo de producto preciso, suave y sin pulsaciones.

¿Cuales son los tipos de dosificadoras de líquidos viscosos?

Dosificador a pistón

El dosificador a pistón es uno de los más utilizados en la industria debido a que es el preferido para el uso de productos líquidos y semilíquidos. Por lo que, también lo encontramos en el sistema de la dosificadora de líquidos viscosos. Además, consiste en tener uno o más envases herméticos, en los cuales se ubica el líquido por medio de uno o más pistones, donde se desaloja el producto en un recipiente y este continúa el camino a sus envases de distribución.

Dosificador por cavidad progresiva

Este tipo de dosificador es diseñado para bajas y altas viscosidades, ya que su proceso consiste en el avance de fluidos de manera uniforme generado mediante el principio de tornillo sin fin. La ventaja de este dosificador es el conjunto de roto-estator debido a que minimiza el desgaste y como resultado obtenemos una dosificación exacta y precisa, dentro de los sistemas de la dosificadora de líquidos viscosos.

Nuevas válvulas dosificadoras Vipro pumps

Estator de alta calidad: Utiliza un casquillo metálico para mantener una presión consistente, eliminando la fijación en elastómero.

Eje de transmisión divisible: Permite la separación del conjunto del rotor y la reutilización, ahorrando costos de reparación.

Manga de protección intercambiable: Ofrece mangas intercambiables en acero inoxidable cromado duro o cerámica negra para reducir costos de repuestos.

Estandarización de longitud del rotor cerámico: Evita la necesidad de anillos distanciadores y permite una mayor flexibilidad.

Entrada de material ampliada: Tri-Clamp DN 20 para minimizar la pérdida de presión y optimizar el flujo de material.

Recubrimiento antiadherente: Evita que el material dosificado se adhiera al interior de la carcasa, reduciendo costos de mantenimiento y limpieza.

Tornillo de purga M8 y válvula de purga: Facilita la purga, incluso para materiales viscosos, ahorrando tiempo y manteniendo la limpieza.

Parte final con conexión para sensor M6: Permite la integración de sensores para medir presión y temperatura de dosificado.

Acoplamiento de garra libre de liquidación: Mejora la transmisión de potencia. Sin sensibilidad al desgaste y mantenimiento.

Anillo de cierre: Sustituye las abrazaderas para fijación de la unidad motriz con un montaje y desmontaje más rápido y sencillo.

Soporte del dispensador optimizado: Facilita el montaje y desmontaje con una orientación ajustable.

Embalaje ecológico: Utiliza materiales de embalaje sostenibles y reciclables, protegiendo el medio ambiente y simplificando la eliminación.

Tecnología de dosificado de tornillo sin fin Viscotec

La tecnología de dosificado de tornillo sin fin Viscotec está basada en la colaboración de un rotor y un estator que crean una estructura en forma de espiral infinita. Estos elementos están herméticamente sellados, asegurando un control excepcionalmente preciso durante el proceso de dosificado, permitiendo medir con exactitud cualquier cantidad de material necesaria.

Esta metodología de dosificado implica la utilización de un tornillo sin fin programado para girar en una dirección mientras se realiza el dosificado, y posteriormente girar en sentido contrario al concluir el proceso. Esta inversión de sentido genera una ligera succión que resulta fundamental para evitar la formación de "hilos" o residuos en la punta del dispositivo dosificador.