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Marcaje rápido, preciso y fácil de rastrear en los principales componentes de la industria automotriz.
Solicitar informaciónSi necesitas marcar por rastreabilidad o códigos 1D/2D, números de serie, fechas, logos, imágenes o gráficos, nuestras marcadoras de láser garantizan alta velocidad, brillantez y precisión para:
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Los láseres de CO2 se han consolidado como una solución versátil, fiable y económica para el marcado industrial directo de piezas.
Altas velocidades de marcado sin pérdidas de calidad y trabajos de forma rentable.
Un láser de fibra (DP30F) integrado en la línea de montaje automático marca los volantes de inercia de doble masa (ZF Friedrichshafen AG) y el sistema de visión integrado comprueba si el código de matriz de datos aplicado es claramente legible. El código marcado por láser contiene, por ejemplo, los números de serie y de lote, la fecha de fabricación y otra información. El láser, el sistema de visión, el software y el sistema de manejo están integrados en la línea de producción para conseguir una alta eficiencia de producción.
Los láseres marcan los códigos y otros muchos contenidos en casi cualquier material que se utilice en la industria del automóvil, de manera fiable y con una alta calidad. El sistema de visión integrado garantiza un posicionamiento preciso, una identificación exacta y una alta eficiencia económica.
Uno de los mayores retos de la industria del automóvil es el de lograr un seguimiento completo y claro de los componentes críticos para la seguridad al mismo tiempo que se mantiene la eficiencia de la producción.
Una solución efectiva para el marcado de componentes de plástico es el grabado fundido mediante sistemas de marcado láser de CO2: Garantiza un marcado láser permanente y perfectamente legible por máquina, como los códigos alfanuméricos de la máxima calidad, que se aplican en un tiempo de procesamiento mínimo.
Las estructuras complejas de un sustrato, como las fundiciones del sector de la automoción, pueden complicar la legibilidad de los códigos aplicados debido al sombreado en distintas condiciones de iluminación y, por tanto, un contraste pobre. El marcado en blanco/negro optimizado mejora significativamente la legibilidad.
El alto contraste se crea marcando los códigos negros en el metal y blanqueando las áreas periféricas y los espacios intermedios.
La alta fiabilidad de los códigos de matriz de datos es indispensable para la identificación, trazabilidad y control de calidad de las piezas de la industria del automóvil. La marca permanente en esta carcasa de cierre de la puerta se aplica mediante el marcado por cambio de color.
Debido al alto contraste, el contenido de marcado puede leerse e inspeccionarse de manera fiable, algo esencial para mejorar el producto y la calidad del proceso.
Marcado directo de una pieza moldeada para la construcción de automóviles. El marcado se aplica como cambio de color de alto contraste.
El contenido del marcado (código 2D y caracteres alfanuméricos) es útil para la identificación de componentes, la trazabilidad y el control de calidad.
La marca láser permanente, que tiene las mismas características que el plástico sobre el que se aplica, no se puede eliminar con disolventes y permite hacer un seguimiento sin defectos durante años.
En este caso, el marcado es puramente técnico y solo se requiere que sea legible, pues la relación de contraste es irrelevante.
El marcado en negro trazable del cojinete de bolas hecho de acero sin azufre se aplicó con la ayuda de un marcador láser de fibra pulsado.
La ventaja del proceso de marcado asistido por láser es su eficiencia económica: Se pueden marcar incluso las partes lubricadas. La limpieza previa que se requiere durante el estampado no es necesaria en el caso del marcado láser. La lubricación posterior tampoco es necesaria porque las piezas lubricadas se marcan directamente. Por tanto, el marcado láser reduce los pasos del procesamiento y mejora la eficiencia de la producción.
El marcado del diseño de noche y día se creó mediante un proceso sofisticado de eliminación de capas de revestimiento. Se eliminaron colores individuales o capas de revestimiento con un alto grado de precisión para garantizar que el material de base que se debe retroiluminar fuera visible. El ajuste en los diferentes colores y capas de revestimiento se implementa con parámetros específicos para cada aplicación muy sencillos de ajustar.
Gracias al proceso de marcado láser, los tamaños de lotes que antes eran muy pequeños ahora son factibles desde un punto de vista económico. Se puede utilizar un molde de inyección para la mayoría de los interruptores o elementos de control. La personalización de los componentes se realiza con el láser, a través del cual pueden imprimirse varios símbolos y pictogramas. Los bajos costes de las herramientas asociados con los grandes volúmenes y la gran flexibilidad con respecto al contenido de marcado hacen que el proceso de marcado láser sea muy efectivo.
El marcado del diseño de noche y día se creó mediante un proceso sofisticado de eliminación de capas de revestimiento. Se eliminaron colores individuales o capas de revestimiento con un alto grado de precisión para garantizar que el material de base que se debe retroiluminar fuera visible. El ajuste en los diferentes colores y capas de revestimiento se implementa con parámetros específicos para cada aplicación muy sencillos de ajustar.
Gracias al proceso de marcado láser, los tamaños de lotes que antes eran muy pequeños ahora son factibles desde un punto de vista económico. Se puede utilizar un molde de inyección para la mayoría de los interruptores o elementos de control. La personalización de los componentes se realiza con el láser, a través del cual pueden imprimirse varios símbolos y pictogramas. Los bajos costes de las herramientas asociados con los grandes volúmenes y la gran flexibilidad con respecto al contenido de marcado hacen que el proceso de marcado láser sea muy efectivo.
La Tubería de acero de alta graduación con marcado por temple resistente (número de componente y código 2D) para una trazabilidad segura y control de calidad.
El marcado láser provoca un cambio de color ligeramente visible en la carcasa de plástico del sensor de temperatura. Estos sensores se utilizan para medir y regular la temperatura de los vehículos. Estos componentes y sus marcados deben resistir altas temperaturas, elevados niveles de humedad y presión, así como los efectos de elementos externos como los aceites y combustibles. Los marcados láser son resistentes y permanentes, por lo que constituyen un procedimiento de marcado ideal.
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